低粘度

2．4  优选配方热稳定性评价

按正交表L9（34）通过试验来优选树脂脂配方及固化工艺制度。在100份环氧树脂中，固化剂选用3个水平：67份、75份、80份；交联剂选用3个水平：0份、30份、35份；；固化时间选用3个水平：2h、3h、5h；以树脂浇铸体的弯曲强度为试验指标。由正交实验结果可知，固化剂用量为75份时性能最好；同样可知交联剂30份。后固化温度及时间为150℃和3h性能最好。

校正交实验确定的配方将称量好的环氧树脂、改性酸酐加入到烧杯中，在搅拌下加热到90℃，直至酸酐完全熔解，树脂呈透明液体状态；冷却至60℃以下加入交联剂并搅拌均匀。将配制好的树脂倒入模具中并按确定的固化制度进行固化。树脂浇铸体的力学性能与物理性能测试均按相应CB标准进行。

 由图l可以看出没加交联剂的树脂体系放热峰拐点位置对应的温渡为94℃，最高放热峰峰在114℃出现；由图2可以看出加入文联剂后，在60℃就会出现放热，最高放热峰在145℃出现。这说明加入交联剂能降低起始反应温度，最高放热峰向高温方向移动表明加入文联剂能加剧固化反应的进行。

利用旋转粘度计测试了环氧树脂中加入交联剂前后的粘度变化值。见图3。由图3可以看出交联剂的加入能有效的降低树脂体系的粘度。同时测试了树脂在室温及50℃恒温下的粘度变化，见图4。由图4可以看出该改性树脂体系在室温下具有较长的适用期，当加热到50℃时树脂粘?戎鸾ピ龃螅??6h后发生急剧增大；从DSC图可以看出该改性树脂体系在60℃条件下即开始反应，放出的热量加速了该反应的进行，从而使得树脂粘腹急剧增大。

2．[  交联剂对树脂固化特性的影响  

2．5  改性环氧树脂的力学与物理性能

2．3  树脂配方的优化

PYRSI型DSC测试仪：美国Perkin-Elmer公司；NDJ-8型数显式粘度计：上海精密科学仪器有限公司；RGT-30型微机控制电子万能材料试验机：深圳瑞格尔有限公司CSl01-3EBN型烘箱：重庆永恒实验仪器厂：

 摘要：  将低粘度交联剂加入到酸酐固化的环氧树脂体系中，能有效降低树脂体系的粘度，得到室温下仅为0.08pa·s的酸酐—环氧树脂体系。利用正交实检优选了树脂配方，获得了优异的力学及物理性能；通过DSC确定了树脂的固化工艺制度，并利用用TG对该树脂的热稳定性进行了评价。该树脂体系适合于RTM工艺及温法制造高性能复合材料。

关键词：  环氧树脂  酸酐  性粘度  RTM